ਪਲਾਸਟਿਕ ਲੇ ਬਕਲ ਲੰਚ ਬਾਕਸ ਲਿਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫਰੈਸ਼ਨਸ ਕੀਪਰ ਤੋਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਦੁਆਰਾ

ਇਹ ਲੇਖ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲੰਚ ਬਾਕਸ ਕਵਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿਚਾਰਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਵਿਆਪਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ, ਮੋਲਡ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਾਜਬ ਡਿਜ਼ਾਈਨ.

ਮੁੱਖ ਸ਼ਬਦ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ;ਖਾਣਾ ਖਾਣ ਦਾ ਡਿੱਬਾ.ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਭਾਗ ਇੱਕ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਚੋਣ

1.1ਪਲਾਸਟਿਕ ਲੰਚ ਬਾਕਸ ਦਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲੰਚ ਬਾਕਸ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (ਪੀਪੀ) ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ.

ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (ਪੀਪੀ ਪਲਾਸਟਿਕ) ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਹੈ, ਕੋਈ ਸਾਈਡ ਚੇਨ ਨਹੀਂ, ਰੇਖਿਕ ਪੌਲੀਮਰ ਦੀ ਉੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਆਪਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ.ਜਦੋਂ ਰੰਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਚਿੱਟਾ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ, ਮੋਮੀ;ਪੋਲੀਥੀਨ ਨਾਲੋਂ ਹਲਕਾ।ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਵੀ ਪੋਲੀਥੀਨ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਦੀ ਘਣਤਾ ਛੋਟੀ ਹੈ, 0.9~ 0.91 ਗ੍ਰਾਮ/ਘਣ ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੰਭੀਰਤਾ, ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਲਚਕੀਲਾਪਨ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਣਾਅ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।ਇਸ ਦਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 160 ~ 220 ℃ ਹੈ, ਲਗਭਗ 100 ਡਿਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਬਿਜਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਨਮੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਦੀ ਦਰ ਪੋਲੀਥੀਨ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਰ ਸਰੀਰ ਦੇ ਫਟਣ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਗਰਮ ਧਾਤ ਦੇ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸੰਪਰਕ, ਸੜਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਬੁਢਾਪਾ.ਤਰਲਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਪਰ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ 1.0 ~ 2.5% ਹੈ, ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਜੋ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਮੋਰੀ, ਡੈਂਟ, ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ.ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਣਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਗੂੰਦ ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕੋਣ ਦੀ ਘਾਟ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

1.2ਪਲਾਸਟਿਕ ਲੰਚ ਬਾਕਸ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ 

1.2.1.ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਛੋਟੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ 1.45mm ਹੈ;ਲੰਚ ਬਾਕਸ ਦਾ ਮੂਲ ਆਕਾਰ 180mm × 120mm × 15mm ਹੈ;ਲੰਚ ਬਾਕਸ ਕਵਰ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਦਾ ਆਕਾਰ ਲਓ: 107mm;ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਹੈ: 5mm;ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਦਾ ਗੋਲ ਕੋਨਾ 10mm ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਦਾ ਗੋਲ ਕੋਨਾ 10/3mm ਹੈ।ਬਾਕਸ ਕਵਰ ਦੇ ਇੱਕ ਕੋਨੇ ਵਿੱਚ 4mm ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਐਨੁਲਰ ਬੌਸ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਪਤਲੇ-ਕੰਧ ਵਾਲੇ ਡੱਬੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਕਾਰਨ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦੀ ਘਾਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਇਸ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸਿਖਰ ਨੂੰ 5mm ਉੱਚੇ ਚਾਪ ਚੱਕਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

1.2.2.ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਲੰਚ ਬਾਕਸ ਕਵਰ ਦੇ ਦੋ ਮਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਹਨ, ਅਰਥਾਤ 107mm ਅਤੇ 120mm, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ MT3 ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਆਯਾਮ ਉੱਲੀ ਦੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਡਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ) ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਡ B ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪੱਧਰ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ MT5 ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। .

1.2.3ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਲੰਚਬਾਕਸ ਕਵਰ ਦੀ ਸਤਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra 0.100~ 0.16um ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਗੇਟ ਰਨਰ ਦੇ ਸਿੰਗਲ ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ ਕੈਵੀਟੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਤਹ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

1.2.4.ਪਦਾਰਥ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ

ਸੋਲਿਡਵਰਕਸ ਵਿੱਚ PP ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਲਚਕੀਲੇ ਮਾਡਿਊਲਸ, ਪੋਇਸਨ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ, ਘਣਤਾ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗਰਮੀ ਸਮੇਤ) ਦੀ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਭਾਰ, ਵਾਲੀਅਮ, ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰ ਸਮੇਤ) ਦੇ ਡੇਟਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੋਲਿਡਵਰਕਸ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਗੰਭੀਰਤਾ ਦਾ)

1.3 ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ plasticization.ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੇਗਾ, ਜੋ ਟੀਕੇ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਣਾਇਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਵਿਚਾਰਨ ਲਈ ਸਵਾਲ:

1) PP ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਵਰਤੋਂ।

2) ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸੁੰਗੜਨ, ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

3) ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ.ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 50 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ, ਮਾੜੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੋਵੇਗੀ, ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਰਤਾਰੇ ਛੱਡਣਗੇ;90 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਰਪ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਰਤਾਰਿਆਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ.

4) ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

1.4 ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਨ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਘਰੇਲੂ G54-S200/400 ਮਾਡਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚੋਣ,

ਭਾਗ ਦੋ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਲੰਚ ਬਾਕਸ ਕਵਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦਾ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

2.1 ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ

ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੂਲ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿਧਾਂਤ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

1. ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮਰੂਪ 'ਤੇ ਚੁਣੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ

2. ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ ਦੀ ਚੋਣ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ

3. ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

4. ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ ਦੀ ਚੋਣ ਉੱਲੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਰਲੀਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ

5. ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ

6. ਲੰਬੀ ਕੋਰ ਨੂੰ ਡਾਈ ਓਪਨਿੰਗ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

7. ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ ਦੀ ਚੋਣ ਨਿਕਾਸ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸਧਾਰਨ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ ਨੂੰ ਲੰਚ ਬਾਕਸ ਕਵਰ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸਤਹ ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ:

2.2 ਕੈਵਿਟੀ ਨੰਬਰ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦਸਤਾਵੇਜ਼, ਪਲਾਸਟਿਕ ਹਿੱਸੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਬਣਤਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਆਰਥਿਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਇੱਕ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ.

2.3 ਪੋਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਧਾਰਣ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿਧਾਂਤ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਰੱਖੋ.

ਨਿਕਾਸ ਚੰਗਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ,

ਕੋਰ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਰੋਕੋ ਅਤੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਪਾਓ,

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜਨ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਠੰਡੇ ਦਾਗ, ਠੰਡੇ ਚਟਾਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕੋ।

2.3.1 ਮੁੱਖ ਚੈਨਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਮੁੱਖ ਚੈਨਲ ਕੋਨੀਕਲ ਹੋਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਨ ਐਂਗਲ α 2O-6O, ਅਤੇ α=3o ਹੈ।ਪ੍ਰਵਾਹ ਚੈਨਲ Ra≤0.8µm ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ, ਮੁੱਖ ਚੈਨਲ ਦਾ ਆਊਟਲੈੱਟ ਫਿਲਟ ਪਰਿਵਰਤਨ ਹੈ, ਪਰਿਵਰਤਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਫਿਲਟ ਰੇਡੀਅਸ r=1~3mm, ਨੂੰ 1mm ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। .ਮੁੱਖ ਚੈਨਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ;

ਗੇਟ ਸਲੀਵ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਗੇਟ ਸਲੀਵ ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਪੜਾਅ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਫਿਕਸਡ ਡਾਈ ਸੀਟ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹੈ।

ਗੇਟ ਸਲੀਵ ਦੇ ਛੋਟੇ ਸਿਰੇ ਦਾ ਵਿਆਸ ਨੋਜ਼ਲ ਨਾਲੋਂ 0.5~ 1mm ਵੱਡਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ 1mm ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਛੋਟੇ ਸਿਰੇ ਦਾ ਅਗਲਾ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਗੋਲਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 3~5mm ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ 3mm ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਗੋਲਾ ਇਸ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮੁੱਖ ਚੈਨਲ ਦੇ ਗੋਲੇ ਦਾ ਵਿਆਸ ਨੋਜ਼ਲ ਨਾਲੋਂ 1~ 2mm ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ 2mm ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਗੇਟ ਸਲੀਵ ਦੇ ਵਰਤੋਂ ਫਾਰਮ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡ ਹੇਠਾਂ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਹਨ:

H7/m6 ਪਰਿਵਰਤਨ ਫਿੱਟ ਨੂੰ ਗੇਟ ਸਲੀਵ ਅਤੇ ਟੈਂਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ H9/f9 ਫਿੱਟ ਨੂੰ ਗੇਟ ਸਲੀਵ ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਰਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਫਿਕਸਡ ਟੈਂਪਲੇਟ ਦੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਰਿੰਗ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਫਿਕਸਡ ਟੈਂਪਲੇਟ 'ਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲ ਨਾਲੋਂ 0.2mm ਛੋਟਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ 0.2mm ਹੈ।ਗੇਟ ਸਲੀਵ ਦਾ ਸਥਿਰ ਰੂਪ ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਰਿੰਗ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹੇਠਾਂ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ:

2.3.2 ਸ਼ੰਟ ਚੈਨਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਕਿਉਂਕਿ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਇੱਕ ਕੈਵਿਟੀ ਹੈ, ਬਾਕਸ ਕਵਰ ਦੇ ਤਲ ਲਈ ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ, ਅਤੇ ਪੁਆਇੰਟ ਗੇਟ ਡਾਇਰੈਕਟ ਟਾਈਪ ਲਈ ਗੇਟ ਵਿਕਲਪ, ਇਸ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ.

2.3.3 ਗੇਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ, ਇਸ ਲਈ ਗੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਲੰਚ ਬਾਕਸ ਕਵਰ ਦੇ ਸਿਖਰ ਕੇਂਦਰ ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਪੁਆਇੰਟ ਗੇਟ ਦਾ ਵਿਆਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5 ~ 1.5mm ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 0.5mm ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੋਣ α ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 6o~15o ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 14o ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਗੇਟ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੇਠਾਂ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ:

2.4 ਕੋਲਡ ਹੋਲ ਅਤੇ ਪੁੱਲ ਰਾਡ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਇਸ ਲਈ, ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੈਵਿਟੀ, ਪੁਆਇੰਟ ਗੇਟ ਡਾਇਰੈਕਟ ਪੋਰਿੰਗ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੋਲਡ ਹੋਲ ਅਤੇ ਪੁੱਲ ਰਾਡ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।

2.5 ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

2.5.1ਮਰਨ ਅਤੇ ਪੰਚ ਬਣਤਰ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ

ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਇੱਕ ਕੈਵਿਟੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ disassembly, ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਕਨਵੈਕਸ ਅਤੇ ਕੰਕਵ ਡਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ.ਕਨਵੈਕਸ ਡਾਈ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ H7/m6 ਤਬਦੀਲੀ ਨਾਲ ਟੈਂਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕਨਵੈਕਸ ਅਤੇ ਕੋਨਕੇਵ ਡਾਈ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈ:

2.5.2ਕੈਵਿਟੀ ਅਤੇ ਕੋਰ ਬਣਤਰ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਗਣਨਾ

ਮੋਲਡ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਹੇਠਾਂ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ:

2.6 ਮੋਲਡ ਫਰੇਮ ਦੀ ਚੋਣ

ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਹੈ, ਮੋਲਡ ਫਰੇਮ P4-250355-26-Z1 GB/T12556.1-90 ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਫਰੇਮ ਦਾ B0×L 250mm × 355mm ਹੈ।

ਮੋਲਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਡਾਇਗਰਾਮ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:

2.7 ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

2.7.1ਗਾਈਡ ਕਾਲਮ ਬਣਤਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਗਾਈਡ ਪੋਸਟ ਦਾ ਵਿਆਸ Φ20 ਹੈ, ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਪੋਸਟ ਲਈ ਚੁਣੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ 20 ਸਟੀਲ ਹੈ, 0.5~0.8mm ਦੀ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ 56~60HRC ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਹੈ।ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਚੈਂਫਰਡ ਐਂਗਲ 0.5×450 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਗਾਈਡ ਪੋਸਟ ਨੂੰ Φ20×63×25(I) — 20 ਸਟੀਲ GB4169.4 — 84 ਵਜੋਂ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। H7/m6 ਪਰਿਵਰਤਨ ਫਿੱਟ ਗਾਈਡ ਕਾਲਮ ਅਤੇ ਟੈਂਪਲੇਟ ਦੇ ਸਥਿਰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਪਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਇੱਕ ਹੋਰ ਗਾਈਡ ਪੋਸਟ Φ20×112×32 — 20 ਸਟੀਲ GB4169.4 — 84 ਮਾਰਕ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।

2.7.2ਗਾਈਡ ਆਸਤੀਨ ਬਣਤਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਗਾਈਡ ਸਲੀਵ ਦਾ ਵਿਆਸ Φ28 ਹੈ, ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਸਲੀਵ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 20 ਸਟੀਲ ਹੈ, ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ 0.5 ~ 0.8mm, ਅਤੇ ਬੁਝਾਈ ਗਈ ਇਲਾਜ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 56 ~ 60HRC ਹੈ।ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਚੈਂਫਰਿੰਗ 0.5 × 450 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਗਾਈਡ ਸਲੀਵ ਨੂੰ Φ20×63(I) — 20 ਸਟੀਲ GB4169.3 — 84 ਵਜੋਂ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਪੋਸਟ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਸਲੀਵ ਦੀ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ H7/f7 ਹੈ।Φ20×50(I) — 20 ਸਟੀਲ GB4169.3 — 84 ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਇੱਕ ਹੋਰ ਗਾਈਡ ਸਲੀਵ।

2.8 ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਾਂਚ ਕਰੋ

ਪੁਸ਼ਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੁਸ਼ਿੰਗ, ਰੀਸੈਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕਿਉਂਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪਤਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਲਾਂਚ ਵਿਧੀ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਧੱਕਣ ਲਈ ਇਜੈਕਟਰ ਡੰਡੇ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਲਾਂਚ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:

ਪੁਸ਼ ਰਾਡ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡਹੇਠਾਂ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਹਨ:

ਰੀਸੈਟ ਰਾਡ ਦਾ ਢਾਂਚਾਗਤ ਰੂਪ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡਹੇਠਾਂ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਹਨ:

2.9 ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੂਲਿੰਗ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀ ਚੋਣ 4. ਕੈਵਿਟੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਚੈਨਲ ਦੀ ਦੂਰੀ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਸਪ੍ਰੂ ਨੂੰ ਵੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਡੀਸੀ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:

ਭਾਗ ਤਿੰਨ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੀ ਗਣਨਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

3.1.ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

3.1.1 ਅਧਿਕਤਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਾਲੀਅਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

3.1.2 ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

3.1.3 ਮੋਲਡ ਓਪਨਿੰਗ ਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

3.2ਸਾਈਡ ਦੀਵਾਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਆਇਤਾਕਾਰ ਕੈਵੀਟੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਪਲੇਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

3.2.1 ਇੰਟੈਗਰਲ ਆਇਤਾਕਾਰ ਖੋਲ ਦੀ ਪਾਸੇ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

3.2.2 ਇੰਟੈਗਰਲ ਆਇਤਾਕਾਰ ਕੈਵਿਟੀ ਤਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

ਸਿੱਟਾ

ਤਾਜ਼ਗੀ ਕੀਪਰ ਟੀਮ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਜ਼ੀ ਮਾਸਟਰ ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲੰਚ ਬਾਕਸ ਕਵਰ ਦੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਲੰਚ ਬਾਕਸ ਕਵਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਾਜਬ, ਵਿਗਿਆਨਕ ਸੰਪੂਰਨਤਾ. ਡਿਜ਼ਾਈਨ.

ਤਾਜ਼ਗੀ ਰੱਖਿਅਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਘੱਟ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ।ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨੁਕਤੇ ਹਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਕੈਵਿਟੀ ਲੇਆਉਟ, ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ ਦੀ ਚੋਣ, ਗੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ, ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ।

ਤਾਜ਼ਗੀ ਕੀਪਰ ਦਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪੋਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਸਿਸਟਮ ਗੇਟ ਸਲੀਵ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਰਿੰਗ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਪਿਆ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਬਦਲਣਾ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ;ਗੇਟ ਪੁਆਇੰਟ ਗੇਟ ਡਾਇਰੈਕਟ ਕਿਸਮ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਡਬਲ ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਦੂਰੀ ਡਰਾਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਹਿਲੀ ਵਿਭਾਜਨ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਬਣਤਰ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਹੈ.